1、每个程序在加工前，都要严格确认刀具与程序是否共同。

2、装刀时要确认刀具的长度和所选的刀头是否合适。

3、机器运转过程中不要开门，避免飞刀或飞散工件。

4、如果在加工过程中发现刀具，操作者有必要当即中止，例如按下“紧急中止”按钮或“复位按钮”按钮或将“进给速度”调为零。

5、在同一个工件中，有必要坚持同一个工件的相同区域，以确保刀具衔接时CNC加工中心操作规则的精准性。

6.如果在加工过程中发现加工余量过多，有必要使用“单段”或“暂停”清除X、Y和Z值，然后手动铣削，然后摇回.零”让它自己运转。

7、操作过程中，操作人员不得脱离机器或定时检查机器的运转状态。如需半途脱离，有必要指定相关人员进行检查。

8、光刀喷涂前，应将机床内的铝渣清理干净，避免铝渣吸油。

9、粗加工时尽量用空气吹，轻刀程序中喷油。

10、工件下机后，要及时清理去毛刺。

11、下班时，操作人员有必要及时精准交代，确保后续处理能正常进行。

12、关机前确保刀库在原位，XYZ轴停在中心位置，然后封闭机床操作面板上的电源和主电源。

13、遇到雷雨，有必要当即封闭电源，中止工作。